Passer au numérique : combien ça coûte — et ce que ça change pour votre atelier de bois
Passer au numérique n’est plus une mode, c’est une décision stratégique. Cette décision répond généralement aux enjeux suivants : une main d’œuvre difficile à trouver, une productivité insuffisante, trop de risques sécurité et des clients de plus en plus exigeants.
Mais combien ça coûte réellement ? Et surtout : qu’est-ce que ça change dans le quotidien d’un artisan du bois ?
=> Voici un guide clair et pratique pour vous aider à décider — et un résumé de l’accompagnement que nous proposons pour réussir la transformation.
1. L’Investissement : Bien plus qu’une simple machine
Passer au numérique ne se résume pas à l'achat d'une machine à commande numérique (CNC). C'est un écosystème complet qui nécessite d'anticiper plusieurs postes de dépenses :
- Le centre d’usinage : Le cœur du dispositif mais qui ne peut pas être pensé seul.
Budget : 60 000 à 200 000 €
- Le logiciel (CAO/FAO) : C’est l’intelligence qui pilote la machine. Un investissement crucial pour la fluidité "du dessin à la pièce". Il faut penser votre projet au travers de la construction d’une chaine numérique complète.
Budget : 500 à 20 000 €
- L’aspiration et l’énergie : Une CNC génère un flux de copeaux important et nécessite souvent un dimensionnement particulier de votre réseau électrique et d'air comprimé.
Budget : à estimer selon votre atelier
- Le réaménagement de l’atelier : L'arrivée d'une machine impose souvent de repenser l'implantation pour optimiser les déplacements et flux de matière.
Budget : à estimer selon votre atelier
- Votre équipe : c’est le dernier point clé de cette première partie. Il vous faudra investir, soit sur de nouveaux collaborateurs ayant les compétences adéquates ou alors former en interne.
Budget : à estimer selon votre atelier
Ces chiffres sont indicatifs — le choix machine/logiciel et le degré de robotisation font varier la facture. L’essentiel : adaptez l’investissement à votre volume d’activité et à vos objectifs clients.
2. Ce qui change dans les flux physiques et d’information
La numérisation transforme deux choses : comment l’atelier fabrique (flux physiques) et comment l’information circule.
- Flux physiques
- Des postes plus centralisés et modulaires (la CNC devient le “nœud” de votre production).
- Moins d’opérations manuelles répétitives ; plus de préparation en amont (programmes, gabarits).
- Besoin d’espaces dédiés pour la manutention, l’entrée matière, et la finition.
- Réduction des gaspillages si l’imbrication (nesting) et la découpe optimisée sont correctement paramétrées.
- Flux d’information
- Les plans numériques remplacent (ou complètent) les plans papier : traçabilité et versioning.
- Devis 3D et rendus client en avant-projet accélèrent la validation client.
- Intégration (devis → production → suivi) réduit les erreurs de transmission.
- Nécessité d’un référentiel unique : nomenclature, paramètres machine, gabarits, clients.
Conséquence : l’atelier devient plus “process” — moins d’improvisation, plus de standardisation. Ça facilite la montée en volume et la qualité constante.
3. Les gains concrets (pourquoi investir)
- Productivité : augmentation significative de votre capacité de production grâce à l’automatisation et à l’imbrication optimisée. Vous produisez plus avec moins de ressources. De plus, vous capitalisez à chaque production : la répétition suivante est plus simple et plus rapide.
- Sécurité : machines avec protections, arrêts automatiques, diminution des tâches dangereuses. Ce point est souvent sous-estimé alors que la menuiserie « traditionnelle » reste une acticité dangereuse de part les machines utilisées (toupie, scie à format, …)
- Qualité et répétabilité : pièces identiques, tolérances respectées, moins de rebuts.
- Nouvelles possibilités techniques : formes complexes, assemblages inédits, travail sur courbes et formes 3D.
- Délais plus courts : cycles de production compressés et meilleure planification.
- Expérience client améliorée : rendu 3D en avant-projet, modifications rapides, acceptation client accélérée.
- Traçabilité / maintenance prédictive : suivi des temps machine, repérage des goulots d’étranglement.
- Une meilleure valorisation de votre entreprise : un atout réel pour préparer une éventuelle transmission.
En synthèse : l’investissement permet souvent d’élargir l’offre (clients exigeants, projets sur-mesure plus techniques) et d’améliorer marge et réactivité.
Parce que la transition vers le numérique est complexe, nous avons construit un service unique et à la hauteur de cette transformation pour vous.
4. Notre offre d’accompagnement sur 18 mois — tout inclus
Nous proposons un parcours clé en main de 18 mois, pensé pour les artisans qui veulent réussir la transition sans tâtonner. Voici ce que nous inclurons :
1.Conseil et gestion
- Gestion complète du projet : planning, coordination, commandes.
- Audit de votre situation spécifique et analyse de vos flux (physique et d’informations).
- Définition des axes d’investissement et choix organisationnels
2. Définition de la solution logiciel adaptée
- Présentation des solutions du marché
- Tests et démonstrations
- Rédaction d’un Cahier des Charges
- Construction d’un tableau de choix et d’aide à la décision
- Choix de la solution adaptée à votre situation
3. Définition de la solution machine adaptée
- Présentation des solutions du marché
- Tests et démonstrations
- Rédaction d’un Cahier des Charges
- Construction d’un tableau de choix et d’aide à la décision
- Choix de la solution adaptée à votre situation
4. Définition de la solution globale
- Définitions des flux cibles (physique et information)
- Etude d’implantation (plan, flux)
- Passage des commandes
- Choix des outils adaptés pour votre machine
- Construction de votre documentation : fiche maintenance, fiche sécurité, DUER
- Construction d’une présentation explicative pour vos partenaires financiers
5. Déploiement du logiciel
- Installation de la solution logicielle
- Paramétrage de votre configuration dédiée
- Formation initiale
- Assistance téléphonique
6. Déploiement machine
- Installation et paramétrage
- Adaptation à votre réseau d’aspiration
- Intégration de vos outils coupants
- Formation initiale
- Formation à la maintenance de 1er niveau
- Installation et formation à la documentation : maintenance, utilisation, sécurité
7. Suivi et perfectionnement
- Journée de perfectionnement machine à X mois
- Journée de perfectionnement logiciel à X mois
- Alerte annuel de maintenance
- Formation de votre prestataire de maintenance ou proposition de contrat annuel
- Une assistance téléphonique disponible
- Mise en place d’indicateurs et de suivi de performance simple
- Mise en place d’une gestion anticipée et optimisée de vos consommables et outils
Garantie des livrables : nous garantissons la livraison des éléments projet conformément au périmètre défini. Sinon ? Nous travaillons gratuitement pour vous jusqu’au résultat.
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5. Pourquoi choisir cet accompagnement ?
Parce qu’un projet numérique ne se limite pas à une machine : il faut du choix technique, de l’organisation, des compétences humaines et un pilotage rigoureux. Notre formule 18 mois réduit les risques d’erreurs coûteuses et accélère le retour sur investissement.
6. Étapes suivantes pour vous (concrètes)
- Diagnostic gratuit : état des lieux de votre atelier et priorités.
- Feuille de route : budget estimatif, phasage
- Démarrage du parcours : plan d’action sur 18 mois.
Ce parcours a été co-construit avec Novéha - Montaigu.