Machine à encoches : laquelle choisir pour vos profilés ?

Introduction

Si vous fabriquez des vérandas, des façades, des pergolas ou des ossatures en profilés, vous connaissez le problème : la traverse doit venir s'emboîter sur le montant. Pour ça, il faut découper son extrémité selon la forme du profil. C'est l'encoche.

On peut la faire à la scie à ruban et au gabarit, ou à la fraiseuse. Quand le volume augmente, une machine à encoches devient vite rentable (et surtout, améliore la sécurité !). Mais les modèles se ressemblent sur catalogue, alors que leur usage n'a rien à voir.

Début octobre, nous sommes allés chez Graule Maschinenbau, à Aalen (Bade-Wurtemberg), un fabricant allemand spécialisé dans les machines à encoches, les tronçonneuses et les systèmes de butées. Nous accompagnions un client qui voulait essayer la machine avec ses propres profilés avant de commander. Voici ce que nous en avons retenu.

Machine à encoches Graule capot ouvert

Comment fonctionne une machine à encoches ?

Le principe est simple : deux groupes de sciage, un à lame verticale et un à lame horizontale, découpent l'extrémité du profilé en un seul cycle. Le profilé est bridé, puis les lames avancent l'une après l'autre (ou ensemble) pour former l'encoche.

Ce qui distingue les modèles :

1.     L'avance des lames : manuelle (l'opérateur pousse) ou automatique (pneumatique / hydro-pneumatique) ;

2.     Le nombre d'angles réglables : un seul groupe orientable, ou les deux ;

3.     La capacité : diamètre des lames, donc hauteur, profondeur et largeur d'encoche.

Les 4 familles de machines à encoches chez GRAULE

AS : manuelle, un angle

Pour qui : l'atelier qui fait des encoches régulièrement mais pas en série, sur des profils assez répétitifs.

•     Avance manuelle.

•     Un seul angle réglable.

•     Exemple chez Graule, l'AS 450 : 2 moteurs de 3 kW, lames de 350 mm (horizontale) et 450 mm (verticale), encoche jusqu'à 153 × 110 × 250 mm (hauteur × profondeur × largeur).

Limites : la qualité et la cadence dépendent de l'opérateur. Dès que les profils demandent deux inclinaisons, il faut reprendre la pièce.

AS-U : manuelle, deux angles

Pour qui : l'atelier qui travaille des profils variés, avec des toitures inclinées ou des assemblages hors équerre (vérandas, verrières).

•     Même logique manuelle que l'AS.

•     Deux angles réglables : on réalise des encoches inclinées dans deux plans sans reprise.

Limites : toujours manuelle, donc cadence modérée. Le temps de réglage entre deux séries reste à prévoir.

AS-V : automatique (pneumatique), rapide mais peu flexible en forme

Pour qui : la production en série sur une gamme de profils stable et simple.

•     Avance pneumatique des groupes de sciage, bridage du profil à la pédale, déclenchement par commande à deux mains.

•     Course de travail courte, donc cycles rapides.

•     Exemple chez Graule, l'AS-V 550 : lame verticale de 550 mm, lame horizontale de 350 mm, encoche jusqu'à 210 × 100 × 250 mm, un groupe orientable de −45° à +70°.

Limites : c'est la machine de la cadence, pas de la diversité. Peu de flexibilité sur les formes d'encoche : si vos profils changent souvent, vous perdrez en réglages le temps gagné en cycle.

AS-P : automatique, plus lente, mais tout est réglable

Pour qui : l'atelier qui fait du sur-mesure sur des profils variés et veut l'automatisme sans renoncer à la flexibilité.

•     Les deux lames s'orientent indépendamment.

•     Affichage numérique des angles sur 3 axes ; commande CN 4 axes en option.

•     Exemple chez Graule, l'AS-P 550 : lames de 500 mm (horizontale) et 550 mm (verticale), encoche jusqu'à 210 × 190 × 140 mm. L'AS-P 650 monte à 260 mm de hauteur d'encoche.

Limites : un cycle plus lent que l'AS-V, et un investissement plus élevé. C'est le prix de la polyvalence.

Tableau comparatif

Comment choisir : 5 questions à se poser

1.     Combien d'encoches par jour, et combien de profils différents ? Peu de profils et beaucoup de pièces : AS-V. Beaucoup de profils : AS-U ou AS-P.

2.     Vos assemblages sont-ils toujours d'équerre ? Non : il faut deux angles (AS-U ou AS-P).

3.     Quelle est la plus grosse section de profil, aujourd'hui et dans 5 ans ? C'est elle qui fixe le diamètre de lame, donc le modèle (450, 550, 650).

4.     Qui va utiliser la machine ? Un opérateur expérimenté tire beaucoup d'une manuelle. Avec des opérateurs qui tournent, l'automatisme sécurise la qualité.

5.     Quels matériaux ? Bois, aluminium et PVC ne demandent pas les mêmes lames ni les mêmes vitesses de coupe.

Notre conseil le plus important : essayez avant d'acheter. Apportez vos profilés réels, vos sections les plus grandes et vos angles les plus difficiles. C'est exactement ce que nous avons fait avec notre client chez Graule. Une démonstration sur profil standard ne vous dira rien de vos cas difficiles.

Le poste complet : la machine ne fait pas tout

On l'oublie souvent dans le budget : retrouvez notre article : Achat d'une machine à bois : les à-côtés que l'on oublie de chiffrer)

Conclusion

Il n'y a pas de « meilleure » machine à encoches, seulement une machine adaptée à votre mélange entre volume et diversité de profils :

•     AS : l'entrée de gamme manuelle, pour des besoins ponctuels et simples ;

•     AS-U : la manuelle polyvalente, pour les angles multiples ;

•     AS-V : la machine de série, rapide mais peu flexible sur les formes ;

•     AS-P : l'automatique polyvalente, plus lente que l'AS-V mais entièrement réglable.

Avant de choisir, listez vos profils, vos sections maximales et vos angles, et faites un essai sur vos propres pièces.

Vous voulez savoir quel modèle correspond à vos profilés ? 

Envoyez-nous vos plans de profils et un ordre de grandeur de votre production : nous vous dirons honnêtement si une machine à encoches est justifiée chez vous, et laquelle. Nous contacter.

Liens vers le site GRAULE

•     Graule — machines à encoches (site officiel)

•     Graule — AS-P 550 / AS-P 650, caractéristiques

•     Graule — tronçonneuses ZS

Pour aller plus loin

•     Achat d'une machine à bois : neuf ou occasion ?

•     Pourquoi passer par un revendeur local plutôt que d'acheter directement chez le fabricant ?